Verbesserungsprojekte für die effizientere Nutzung von Ressourcen bei ArcelorMittal Eisenhüttenstadt

Vermeidung von Qualitätsabweichungen durch Fettaustritt an der Kühlstrecke und Fertigung einer Bindeband-Abläng-Schneidemaschine

Vermeidung von Qualitätsabweichungen durch Fettaustritt an der Kühlstrecke

Mit der Realisierung des WCM-Projektes „Reduzierung der Störungszeit an der Abbindemaschine“ wurden im Jahr 2015 positive Erfahrungen gemacht, so dass entschieden wurde, die methodische Herangehensweise bei der Bearbeitung von Problemen weiter zu nutzen, um nachhaltige Ergebnisse im Warmwalzwerk zu erreichen.

Bereits seit 2010 wurde in Eisenhüttenstadt die Umstellung auf Öl-Luftschmierung beim Auslaufrollgang zur Verringerung von Rollenausfällen und Überfettung geprüft. Eine negative Kosten-Nutzen- Analyse verhinderte jedoch die Umsetzung. Übergangsweise hatte man dann Hilfslösungen gefunden, die allerdings letztendlich nicht den gewünschten Erfolg zeigten und brachten des Weiteren Arbeitssicherheitsprobleme mit sich. 

Die technischen Voraussetzungen für eine automatische Ansteuerung der Fettstation wurde 2016 gemeinsam mit der Elektrik erneut geprüft und eine Steuer-Lösung der Fettpumpe gefunden. Mit der Umsetzung des Projektes wird einerseits die Arbeitssicherheit erhöht, weil der Reinigungsaufwand im Bereich der Kühlstrecke während Produktionsunterbrechungen reduziert wird. Die Produkte müssen deutlich seltener abgewertet werden und Ressourcen wie das Fett effizienter verwendet werden. 

Fertigung einer Bindeband-Abläng-Schneidemaschine

Am Reversiergerüst müssen die nicht ausgewalzten Band-Anfänge und -Enden geschopft (abgeschnitten) werden. Dieser Arbeitsschritt ist notwendig, weil diese Bandbereiche prozessbedingt noch Warmbanddicken aufweisen und an den Folgeanlagen nicht bearbeitet werden können. 

Das geschopfte Material wird als Schrottrolle gewickelt und muss mit Bindebändern von Hand abgebunden werden. Das Anlagenpersonal musste das Bindeband ausrollen und mit einer Handschere auf die endsprechende Länge zuschneiden, was zeitaufwändig und körperlich anstrengend war. 

Aufgrund fehlender finanzieller Mittel konnte keine neue Maschine gekauft werden. Das Team der Instandhaltung baute deshalb Bindeband-Abläng-Schneidemaschine. Die neue Maschine wickelt automatisch die Bindebänder ab und schneidet sie auf Länge. Mit diesem Projekt wurde die Arbeitsposition für das Anlagenpersonal verbessert, Gesundheitsrisiken reduziert und auch der Zeitaufwand für die Herstellung der Bindebänder verringert.